鐵氟龍膠帶通過高溫烘烤之后會出現殘膠等現象，通過手感或許近距離觀察會發現有細微的殘留物，這種細微殘留物對生產有著很大的影響。可能是膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，一般要求的耐高溫要求在210-260度，因而生產之前應先供認是否符合生產要求。

針對出現殘膠現象，主要也是要害的是要控制鐵氟龍膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧開端高溫挑選測驗，因為鐵氟龍高溫布歸于高科技工藝，在生產過程中難免會出現異常現象。假如生產線的溫度過高，也會出現殘膠，應檢查溫度感應器是否正常。在涂布生產過程中假如不嚴格依照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時候不行或許涂布線速度過快，會導致基材不能夠成分結合。當鐵氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需求靜置2-3天時候之后才干復卷分切運用，這樣做是為了讓膠水和基材的充分結合，分析出殘膠率的百分比，還應根據實際情況對此批膠帶進行檢查，這樣在生產過程中才不會出現相似的現象。

延伸鐵氟龍膠帶運用時候的方法

一：鐵氟龍輸送帶任凹過渡處的爪帶輪。鋼繩式輸送帶橫向強度缺乏，啟動時，斥帶輪造成輸送帶部分受力過大，導致撕裂輸送帶，可徹底處理這，問題。

二：改善工業輸送帶落料斗。改善工業輸送帶落料斗，是避免輸送帶前期損壞的有效辦法之一。改善各帶式輸送機轉接處的落料斗，下降異物撕裂輸送帶的概率。其與輸送帶的空隙沿輸送帶運轉方向越來越大，消除由此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內部裝置緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。